Hệ thống khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) ngày càng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, đặc biệt ở những nơi yêu cầu nguồn năng lượng sạch, hiệu suất cao và ổn định. Tuy nhiên, đi kèm với tính chất dễ cháy và nguy cơ rò rỉ cao, hệ thống LNG đòi hỏi phải được bảo trì định kỳ theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn tuyệt đối. Là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực khí công nghiệp, Metagas cung cấp dịch vụ bảo trì hệ thống LNG chuyên nghiệp, giúp doanh nghiệp vận hành hiệu quả, an toàn và đúng quy chuẩn pháp lý.
Tại sao cần bảo trì hệ thống LNG định kỳ?
Đảm bảo an toàn tuyệt đối
LNG là khí dễ cháy, được lưu trữ và vận hành dưới áp suất cao và nhiệt độ cực thấp. Nếu không được bảo trì đúng cách, nguy cơ rò rỉ, cháy nổ hoặc tai nạn lao động là rất lớn. Bảo trì định kỳ giúp phát hiện và xử lý sớm các hư hỏng tiềm ẩn, đảm bảo an toàn cho người vận hành và môi trường xung quanh.
Tăng hiệu quả hoạt động
Việc bảo trì định kỳ giúp hệ thống hoạt động ổn định, tối ưu áp suất và lưu lượng khí, giảm thiểu hao tổn nhiên liệu. Qua đó, doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vận hành và nâng cao hiệu suất sử dụng LNG trong quá trình sản xuất.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị
Các thiết bị trong hệ thống LNG có tuổi thọ cao nhưng rất nhạy cảm với môi trường và điều kiện sử dụng. Bảo trì định kỳ giúp xử lý kịp thời các vấn đề nhỏ như rò rỉ, ăn mòn, tắc nghẽn… trước khi chúng phát triển thành sự cố lớn, từ đó kéo dài thời gian sử dụng hệ thống.
Tuân thủ quy định pháp luật
Theo các quy chuẩn quốc gia (QCVN), hệ thống LNG bắt buộc phải được kiểm tra và bảo trì định kỳ để đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy. Việc không thực hiện bảo trì đúng lịch có thể dẫn đến vi phạm pháp lý và bị xử phạt hành chính hoặc đình chỉ hoạt động.
Tiết kiệm chi phí sửa chữa và thay thế
So với chi phí sửa chữa thiết bị hỏng hoặc thay mới toàn bộ hệ thống, bảo trì định kỳ là giải pháp tiết kiệm hơn rất nhiều. Nó giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tránh tổn thất sản xuất.
Duy trì chất lượng LNG
LNG bị rò rỉ hoặc lưu trữ sai cách có thể biến chất, ảnh hưởng đến hiệu quả đốt cháy và gây hại cho thiết bị sử dụng. Bảo trì đúng cách đảm bảo LNG luôn đạt chất lượng tiêu chuẩn trong toàn bộ quá trình lưu trữ và vận chuyển.
An toàn trong giao nhận và lưu thông LNG
Một hệ thống được bảo trì tốt giúp đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình giao nhận, vận chuyển và sử dụng LNG. Điều này không chỉ bảo vệ tính mạng người lao động mà còn giúp doanh nghiệp tránh những rủi ro cháy nổ ảnh hưởng đến tài sản và môi trường.
Quy trình bảo trì hệ thống LNG tiêu chuẩn
- Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật và nhật ký vận hành
- Rà soát toàn bộ tài liệu liên quan: sơ đồ hệ thống, nhật ký vận hành, các sự cố đã ghi nhận trước đó.
- Đánh giá lịch sử bảo trì để xác định mức độ can thiệp kỹ thuật cần thiết.
- Kiểm tra bên ngoài hệ thống
- Kiểm tra van, ống dẫn, bình chứa, bơm LNG, hệ thống hóa hơi… xem có dấu hiệu rò rỉ, gỉ sét, hoặc lắp đặt sai vị trí không.
- Đảm bảo các thiết bị tuân thủ tiêu chuẩn an toàn về khoảng cách, bảo vệ vật lý và khả năng cách ly khi cần.
- Kiểm tra bên trong hệ thống
- Mở các van và thiết bị để kiểm tra tình trạng bên trong: tắc nghẽn, ăn mòn, hư hỏng.
- Thực hiện các bước vệ sinh, làm trơ và làm lạnh theo đúng quy trình kỹ thuật LNG.
- Thử nghiệm vận hành
- Sau bảo trì, toàn bộ hệ thống được thử nghiệm dưới nhiều chế độ hoạt động khác nhau.
- Đảm bảo thiết bị phản ứng chính xác với các thay đổi áp suất, nhiệt độ, lưu lượng.
- Kiểm tra và đánh giá tổng thể
- Đo lường các thông số vận hành: áp suất, nhiệt độ, lưu lượng khí, tốc độ hóa hơi,…
- Kiểm tra hệ thống báo cháy, chữa cháy, van an toàn, cảm biến áp suất để đảm bảo chúng hoạt động đúng chức năng.
- Bảo trì định kỳ theo chu kỳ chuẩn
- Thực hiện theo lịch bảo trì: định kỳ 2 năm/lần hoặc 6 năm/lần theo loại kiểm tra.
- Thay thế các thiết bị đã xuống cấp: dây dẫn, van cũ, bộ lọc, bộ cảm biến, vệ sinh hóa hơi và các thiết bị phụ trợ khác.
- Xử lý sự cố và lập phương án khẩn cấp
- Đảm bảo quy trình xử lý sự cố rõ ràng: ngắt gas, thông gió, cảnh báo, cách ly khu vực.
- Tích hợp diễn tập an toàn với người vận hành để tăng tính sẵn sàng ứng phó.
Vận hành và bảo quản hệ thống LNG sau bảo trì
- Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật và nhật ký sử dụng: Đảm bảo rằng tất cả các thông số kỹ thuật và lịch sử vận hành trước đó đều được ghi chép đầy đủ và chính xác.
- Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài và bên trong hệ thống:
- Kiểm tra tình trạng của các thiết bị, đường ống, van, và các phụ kiện khác.
- Đảm bảo không có rò rỉ, đặc biệt là các khu vực có nguy cơ cao như van, mối nối, và các khu vực tiếp xúc với LNG.
- Vệ sinh sạch sẽ các bộ phận của hệ thống để loại bỏ bụi bẩn, cặn bẩn có thể ảnh hưởng đến hoạt động.
- Thử nghiệm vận hành:
- Tiến hành thử nghiệm từng phần của hệ thống, sau đó thử nghiệm toàn bộ hệ thống để đảm bảo các thiết bị hoạt động đúng chức năng và không có sự cố.
- Lưu ý theo dõi các thông số áp suất, nhiệt độ, lưu lượng và các thông số khác để đảm bảo chúng nằm trong giới hạn cho phép.
- Đảm bảo hệ thống thông gió hoạt động tốt để nhanh chóng loại bỏ khí thoát ra trong trường hợp rò rỉ.
- Đánh giá tổng thể:
- Kiểm tra toàn bộ hệ thống sau khi thử nghiệm để đảm bảo không có sự cố nào xảy ra.
- Đánh giá hiệu suất của hệ thống và so sánh với các thông số thiết kế ban đầu.
- Ghi lại tất cả các kết quả kiểm tra và thử nghiệm vào nhật ký vận hành để theo dõi và đánh giá trong tương lai.
Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và quy trình chuyên nghiệp, Metagas cam kết mang đến dịch vụ bảo trì hệ thống LNG đạt chuẩn quốc tế, an toàn và hiệu quả. Chúng tôi không chỉ xử lý triệt để các sự cố kỹ thuật mà còn hỗ trợ doanh nghiệp hoàn thiện hồ sơ, chứng nhận cần thiết sau bảo trì. Dù là bảo trì định kỳ hay khẩn cấp, Metagas luôn sẵn sàng đồng hành để hệ thống LNG của bạn vận hành ổn định, tiết kiệm và đúng quy định pháp luật. Liên hệ ngay với Metagas để được tư vấn giải pháp phù hợp và nhận báo giá nhanh chóng.
